Proses Produksi dan Poin Kunci Kontrol Kualitas Kumparan PPGI/PPGL

Dalam industri konstruksi, PPGI (kumparan baja galvanis pra-berlapis) dan PPGL (kumparan baja galvanis pra-berlapis) sangat disukai karena kinerja dan ekonomi mereka yang unik. Namun, kualitas tinggi mereka tidak dapat dipisahkan dari proses produksi canggih dan kontrol kualitas yang ketat.

Proses Produksi: Analisis seluruh proses dari bahan baku hingga produk jadi
Produksi Konstruksi PPGI / PPGL Coil adalah proses yang kompleks dan sangat otomatis yang melibatkan banyak langkah kunci. Berikut ini adalah analisis terperinci dari seluruh proses produksi:
Persiapan Substrat: Substrat adalah dasar dari kumparan PPGI/PPGL, dan kualitasnya secara langsung mempengaruhi kinerja produk akhir. Substrat biasanya baja landaan dingin atau baja galvanis hot-dip (PPGI) dan baja galvanis (PPGL). Sebelum memasuki lini produksi, substrat perlu diasamkan dan direndahkan untuk menghilangkan oksida permukaan dan noda minyak untuk memastikan adhesi lapisan selanjutnya.

Perawatan Kimia: Sebelum pelapisan, permukaan substrat perlu diperlakukan secara kimia untuk membentuk film konversi fosfat atau kromat yang seragam. Langkah ini tidak hanya meningkatkan adhesi lapisan, tetapi juga meningkatkan resistensi korosi substrat.

Proses Pelapisan:
Lapisan adalah tautan inti dari produksi kumparan PPGI/PPGL, yang dibagi menjadi tiga tahap: pelapisan primer, lapisan topcoat dan pelapis backcoat:
Lapisan primer: Peran primer adalah untuk meningkatkan adhesi antara lapisan dan substrat, sambil memberikan perlindungan anti-korosi awal.
Lapisan Top -mantel: Top mantel menentukan penampilan dan ketahanan cuaca produk. Pelapis yang umum digunakan termasuk poliester (PE), poliester yang dimodifikasi silikon (SMP) dan fluorocarbon (PVDF).
Lapisan backcoat: Backcoat terutama digunakan untuk melindungi bagian belakang substrat untuk mencegah goresan selama transportasi dan pemasangan.

Curing and Cooling:
Setelah pelapisan, koil akan disembuhkan dalam oven suhu tinggi untuk sepenuhnya mengeraskan lapisan. Selanjutnya, koil didinginkan hingga suhu kamar dengan perangkat pendingin untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh tekanan termal.

Pemotongan dan Kemasan:
Akhirnya, menurut kebutuhan pelanggan, koil dipotong menjadi ukuran tertentu dan dikemas dalam kemasan kelembaban dan tahan goresan untuk transportasi dan penyimpanan.

Kontrol Kualitas: Faktor kunci dalam menentukan kinerja produk

Kontrol kualitas kumparan PPGI/PPGL dilakukan di setiap langkah produksi. Berikut adalah beberapa titik kontrol kualitas utama:

Inspeksi Kualitas Substrat:
Ketebalan, kerataan, dan lapisan permukaan substrat harus memenuhi standar. Setiap cacat minor dapat mengakibatkan pengurangan adhesi lapisan atau penampilan yang buruk.

Kontrol ketebalan pelapis:
Ketebalan lapisan secara langsung mempengaruhi kinerja anti-korosi dan masa pakai produk. Lapisan yang terlalu tipis tidak dapat memberikan perlindungan yang memadai, sedangkan lapisan yang terlalu tebal dapat memengaruhi fleksibilitas dan pemrosesan kinerja. Oleh karena itu, kontrol yang tepat dari ketebalan lapisan sangat penting.

Suhu dan waktu menyembuhkan:
Suhu dan waktu selama proses curing perlu dikontrol secara tepat. Suhu yang terlalu tinggi atau waktu yang terlalu lama akan menyebabkan penuaan lapisan, sedangkan suhu yang tidak memadai dapat mempengaruhi kekerasan dan adhesi lapisan.

Deteksi Cacat Permukaan:
Cacat permukaan seperti gelembung, kendur, dan goresan dapat terjadi selama proses produksi. Masalah -masalah ini dapat ditemukan dan diperbaiki secara tepat waktu melalui kombinasi peralatan deteksi online dan inspeksi manual.

Tes Weathering: Gulungan yang sudah jadi harus menjalani tes pelapukan yang ketat, termasuk tes penuaan UV, tes semprotan garam, dan tes siklus panas basah, untuk memastikan keandalannya dalam penggunaan aktual.