Bahan yang perlu diperhatikan saat memilih lembaran berlapis warna

Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih bahan yang perlu diperhatikan untuk papan berlapis warna, yang terutama meliputi jenis pelapis, ketebalan lapisan, warna pelapis dan kilap pelapis. Selain itu, terkadang persyaratan untuk lapisan primer dan lapisan belakang harus dipertimbangkan.
1. Variasi kucing
Jenis pelapis yang saat ini digunakan untuk pelat baja lapis warna antara lain lapisan poliester (PE), lapisan fluorokarbon (PVDF), lapisan modifikasi silikon (SMP), lapisan tahan cuaca tinggi (HDP), lapisan akrilik, lapisan poliuretan (PU), lapisan plastisol. (PVC), dll.
Ada dua faktor terpenting dalam pemilihan primer. Yang pertama mempertimbangkan daya rekat primer dan lapisan atas serta substrat. Yang kedua adalah bahwa primer memberikan sebagian besar ketahanan korosi pada lapisan. Dari perspektif ini, resin epoksi adalah pilihan terbaik. Jika Anda mempertimbangkan dan ketahanan terhadap sinar UV, Anda juga dapat memilih primer poliuretan.
Untuk pelapis belakang, pilihan yang paling tepat adalah memilih struktur dua lapis, yaitu back primer dan back top coat jika digunakan lembaran baja lapis warna pada veneer. Jenis primernya sama dengan bagian depan, dan lapisan poliester berwarna terang (seperti putih) dipilih untuk lapisan atas. Jika lembaran baja berlapis warna digunakan pada panel komposit atau sandwich, lapisan resin epoksi dengan daya rekat sangat baik dan ketahanan terhadap korosi sudah cukup.
Saat ini, masih banyak pelat baja lapis warna yang berfungsi, seperti lapisan warna antibakteri, lapisan warna antistatis, lapisan warna penguat panas, dan lapisan warna yang dapat membersihkan sendiri. Produk-produk ini dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan khusus pengguna, namun terkadang mereka tidak dapat memahami sifat-sifat lain dari produk berlapis warna. Oleh karena itu, pengguna harus memahami dengan jelas kebutuhan sebenarnya saat memilih lembaran baja berlapis warna yang fungsional.
Kedua, pilihan lapisan kilap
Tingkat kilap bukanlah indeks kinerja lapisan, itu hanya tanda seperti warna. Padahal, cat (coating) lebih mudah mencapai kilap tinggi.
Namun, reflektifitas yang tinggi dari permukaan mengkilap terhadap sinar matahari pada siang hari akan menyebabkan polusi cahaya (banyak dinding tirai kaca sekarang tidak digunakan karena polusi cahaya). Selain itu, permukaan high-gloss memiliki koefisien gesek yang rendah dan mudah tergelincir, sehingga dapat menimbulkan bahaya keselamatan selama konstruksi atap. ;Penuaan pelat baja berlapis warna saat digunakan di luar ruangan adalah tanda pertama hilangnya kilap. Jika perawatan diperlukan, pelat baja lama dan baru mudah dibedakan, sehingga menghasilkan tampilan yang buruk; jika kucing di belakangnya high-gloss, akan mudah menghasilkan halo jika ada lampu di dalam ruangan. Kelelahan personel visual. Oleh karena itu, dalam keadaan normal, lembaran baja berlapis warna untuk konstruksi menggunakan kilap sedang dan rendah (30-40 derajat).
Ketiga, pemilihan ketebalan lapisan
Dari sudut pandang mikroskopis, lapisan tersebut merupakan organisasi berpori. Udara di udara dan media korosif (ion klorida, dll.) akan masuk melalui bagian lapisan yang lemah, menyebabkan korosi di bawah lapisan, kemudian lapisan akan menggelembung dan terkelupas. Selain itu, meskipun dengan ketebalan lapisan yang sama, lapisan sekunder lebih padat dibandingkan lapisan primer. Menurut laporan asing dan hasil uji korosi terkait, lapisan depan berukuran 20μm atau lebih dapat secara efektif mencegah intrusi media korosif. Karena mekanisme anti korosi yang berbeda antara primer dan lapisan atas, tidak hanya total ketebalan film yang harus ditentukan, tetapi juga primernya (" Hanya dengan cara ini ketahanan korosi pada berbagai bagian lembaran baja berlapis warna dapat diseimbangkan.
Produk PVDF memerlukan lapisan film yang lebih tebal. Karena untuk memberikan jaminan umur pemakaian lebih lama. Persyaratan untuk pelapis bagian belakang bergantung pada aplikasinya, dan panel sandwich hanya memerlukan lapisan primer yang dapat direkatkan. Pelat baja yang terbentuk juga perlu dilapisi dua lapis karena lingkungan dalam ruangan yang korosif. Ketebalannya setidaknya 10μm atau lebih.
Selain itu, di sini saya ingin menjelaskan dua kesalahpahaman di pasar domestik saat ini:
Salah satunya adalah banyaknya primer putih yang saat ini tersedia di Tiongkok.
Tujuan penggunaan primer putih adalah untuk mengurangi ketebalan lapisan atas, karena primer tahan korosi yang normal untuk konstruksi berwarna kuning kehijauan (maka pigment strontium kromat), dan ketebalan lapisan atas harus cukup agar memiliki daya sembunyi yang baik. Dengan cara ini, ketahanan terhadap korosi sangat berbahaya. Pertama, primer memiliki ketahanan terhadap korosi yang buruk, dan lapisan atas sangat tipis hingga kurang dari 10 mikron. Lembaran baja berlapis warna semacam ini terlihat glamor, dan korosi akan terjadi di berbagai tempat dalam waktu kurang dari dua tahun (terpotong, bengkok, di bawah film, dll.).
Yang kedua adalah pelat baja berlapis warna untuk proyek konstruksi. Proyek yang sama menggunakan pelat baja berlapis warna dari produsen berbeda dan batch berbeda. Warnanya tampak sama selama konstruksi, tetapi setelah beberapa tahun terkena sinar matahari, tren perubahan warna pada lapisan yang berbeda dan produsen yang berbeda Berbeda, menyebabkan penyimpangan warna yang serius.
Ada terlalu banyak contoh seperti itu. Bahkan untuk produk dari pemasok yang sama, sangat disarankan untuk melakukan pemesanan untuk proyek yang sama, karena nomor batch yang berbeda mungkin menggunakan produk dari pemasok pelapis yang berbeda, sehingga meningkatkan kemungkinan perbedaan warna.