Pemilihan warna pelapis papan yang sudah dicat sebelumnya

Pemilihan warna terutama didasarkan pada kesesuaian dengan lingkungan sekitar dan hobi pemiliknya, namun dari segi penggunaan teknologi, pilihan pigmen untuk kucing berwarna terang banyak, dan kucing anorganik dengan daya tahan yang unggul (seperti titanium dioksida, dll.) dapat dipilih. Kemampuan memantulkan panasnya kuat (koefisien pantulan dua kali lipat dari cat gelap). Suhu lapisan itu sendiri relatif rendah di musim panas, yang bermanfaat untuk memperpanjang umur lapisan. Selain itu, meskipun lapisannya berubah warna atau menjadi bubuk, kontras film lapisan berwarna terang dengan warna asli setelah perubahannya kecil, dan pengaruhnya terhadap tampilannya tidak besar. Warna gelap (terutama warna yang lebih cerah) kebanyakan menggunakan warna organik yang mudah pudar jika terkena sinar ultraviolet, dan berubah warna dalam waktu paling singkat 3 bulan.

Lapisan
Saat ini, banyak lapisan yang digunakan dalam lapisan warna untuk konstruksi adalah hot-dip galvanizing dan galvanizing. Semakin besar ketebalan lapisan, semakin baik ketahanannya terhadap korosi.
Ketebalan lapisan terutama mempengaruhi kinerja korosi takik pada lembaran baja berlapis warna. Korosi takik adalah korosi elektrokimia. Faktor-faktor yang mempengaruhi antara lain lapisan pretreatment, primer, ketebalan substrat, dan ketebalan lapisan. Dalam keadaan normal, lapisan perlakuan awal dan primer relatif tetap, dan ketebalan substrat serta ketebalan lapisan pelapis mempengaruhi kinerja korosi pada potongan. Semakin tipis substrat dan semakin tebal lapisannya, semakin baik kinerja ketahanan korosinya. Mengenai hal ini, terdapat banyak penelitian di dunia, dan rasio zinc yang lebih dikenal luas saat ini. Artinya, jumlah gram berat lapisan per meter persegi pada satu sisi lapisan/ketebalan substrat (dalam milimeter). Dipercaya bahwa rasio seng yang lebih besar dari 100 merupakan jaminan untuk secara efektif mencegah potongan pada lembaran baja berlapis warna. Misalnya, jika pelat baja berukuran 0,6 mm, jumlah galvanisasi di satu sisi akan mencapai 60g/m2. Meskipun ketahanan korosi pelat seng aluminisasi lebih baik dibandingkan dengan galvanisasi hot-dip, rasio seng juga cocok untuk galvanisasi hot-dip untuk penyebaran potongan korosi.
Adapun pilihan seng murni hot-dip atau aluminium-seng hot-dip untuk pelapis, terutama bergantung pada pH lingkungan di mana ia digunakan. Seng dan aluminium keduanya merupakan logam amfoter, tetapi kinerjanya dalam asam dan basa berbeda. Kinerja seng murni dalam media basa lebih baik dibandingkan dengan paduan aluminium-seng. Kinerja dalam media pengawetan justru sebaliknya. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan lapisan warna seng aluminisasi dalam lingkungan yang relatif asam, dan lapisan warna seng murni celup panas dalam lingkungan yang relatif basa. Menurut pengalaman, jangan menyentuh substrat berlapis aluminium-seng dalam waktu lama dengan kayu dan beton basah.

kelas baja
Di Cina, untuk pemilihan pelat baja berlapis warna, pengguna relatif kurang memperhatikan jenis baja. Karena sebagian besar pabrik produksi baja lapis warna dalam negeri memiliki jenis baja yang lebih sedikit, sebagian besar adalah DC51 (karena mereka membeli pelat canai panas atau gulungan keras canai, yang pada dasarnya merupakan jenis baja yang sama), dan beberapa baja lapis warna pabrik dengan jalur produksi galvanisasi hot-dip Sangat sulit untuk memproduksi baja keras penuh (S550) atau baja berkekuatan tinggi (S350, dll.) melalui galvanisasi dan anil hot-dip, karena tidak dapat mengontrol kualitas dan komposisi kimia substrat. Oleh karena itu, stabilitas kualitasnya buruk, yang menyebabkan kinerja yang besar dan menyebabkan kerusakan pada papan yang diprofilkan.

Untuk bangunan, beban yang menahan beban (beban angin, beban salju, personel konstruksi dan mesin), bentang bangunan, desain purlin, dll. semuanya bergantung pada kekuatan pelat baja. Untuk pemeliharaan struktur bangunan digunakan lapisan warna dan pelat aluminium-seng. Dengan kata lain, ada standar yang sesuai di luar negeri. Seperti ASTM653 dan ASTM792 di Amerika Serikat, JISG3302 di Jepang, JISG3321 di Jepang, serta EN10215 dan EN10147 di Eropa. Menurut jenis baja, dibagi menjadi CQ (common Commercial grade), DQ (general stamping), HSS (baja struktural berkekuatan tinggi), dan FH (baja keras penuh).